輸送機(jī)的安裝工藝流程需遵循系統(tǒng)性步驟，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。前期準(zhǔn)備階段需完成基礎(chǔ)驗(yàn)收，檢查安裝場地的平整度、承載能力及預(yù)留孔洞位置，清理現(xiàn)場雜物并劃定安全作業(yè)區(qū)域。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對設(shè)備部件清單，確認(rèn)機(jī)架、滾筒、輸送帶等關(guān)鍵組件的完整性與完好性，同時(shí)準(zhǔn)備專用安裝工具與測量儀器，確保精度符合要求。

機(jī)架安裝為流程核心環(huán)節(jié)，需進(jìn)行基準(zhǔn)放線，通過經(jīng)緯儀或激光投線儀確定輸送機(jī)的中心線與水平標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)固定頭部與尾部機(jī)架。中間段機(jī)架通過連接件依次拼接，調(diào)整相鄰機(jī)架的平行度與間距，確保整體直線度偏差控制在允許范圍內(nèi)。機(jī)架固定采用膨脹螺栓或焊接方式，焊接部位需進(jìn)行防腐處理，避免后期銹蝕影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

驅(qū)動系統(tǒng)安裝需與機(jī)架保持同軸度，電機(jī)、減速器與滾筒之間通過聯(lián)軸器連接，調(diào)整軸向與徑向偏差，確保傳動平穩(wěn)。滾筒與托輥安裝時(shí)需確保軸線與輸送機(jī)中心線垂直，托輥間距均勻分布，轉(zhuǎn)動靈活無卡滯。輸送帶鋪設(shè)前需檢查表面是否存在損傷，接頭處理采用硫化或機(jī)械連接方式，確保強(qiáng)度達(dá)到本體材料的規(guī)定比例，接頭處平整無凸起。

完成主體安裝后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整張緊裝置使輸送帶張力均勻，避免跑偏或打滑。負(fù)載調(diào)試階段逐步增加物料流量，監(jiān)測電機(jī)電流、軸承溫度及輸送帶跑偏量，通過調(diào)節(jié)托輥角度或張緊力優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。調(diào)試過程中需同步測試安全保護(hù)裝置，如跑偏開關(guān)、緊急停機(jī)按鈕的響應(yīng)靈敏度，確保滿足安全生產(chǎn)要求。安裝完成后整理技術(shù)資料，包括安裝記錄、調(diào)試數(shù)據(jù)與驗(yàn)收報(bào)告，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。